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《物流與供應鏈管理》 2學分

點擊:1141 日期:2017-12-26 選擇字號:
《物流與供應鏈管理》 2學分

申明江老師

物流採購供應鏈實戰管理專家

曾任:信義汽車玻璃(控股)公司供應鏈事業部經理

曾任:大連錦程國際物流有限公司商務經理

中物聯、《現代物流報》、第一物流網特聘物流專家;

英國CIPS國際採購與供應職業資格認證高級培訓師;

《中國物流行業崗位規範指導叢書》副主編;

《國際物流職業經理人知識體系指導》編委成員;

《中國海關》雜誌、《商界評論》、《現代物流報》、《企業觀察報》供應鏈專欄常年特約撰稿人。

 

【課程背景】---你公司是否有以下現象?

n 企業是否庫存水準高漲,斷貨卻愈加頻繁?

n 企業是否面臨生產要素成本增高,銷售價格越來越低?

n 企業是否有產品生命週期越來越短困惑?

n 企業是否有客戶回應速度越來越快壓力?

n 內部有生產抱怨銷售預測高估,訂單變更頻繁。銷售抱怨生不能按時交付,影響銷售的衝突?

n 是否需求的變化只有銷售知道,生產一無所知?

n 是否新產品上市,老產品退出無從管理?

n 需求計畫就是老闆的月銷售指標,季度銷售指標,或者是年度目標?

n 物流運營效率低下,成本過高?……

【課程收益】

n 厘清供應鏈優化方向和基本思路

n 學會供應鏈計畫的編制策略與方法

n 掌握產銷協同實施要點

n 物流成本拆分法、倉儲管控關鍵點、包裝優化管理等硬性技術

 

【課程大綱】

第一講:供應鏈運營定位模型

n 供應鏈是什麼:不同組織對SC的認識

n 為什麼重視供應鏈?

n 供應鏈運作框架?

n 供應鏈類型與生產模式--費舍爾矩陣

n 供應鏈本質、核心,基礎--庫存、協同、計畫

案例:五種吃飯模式與生產方式對應關係解析

討論:從P&G的某SKU斷貨看供應鏈管理價值

模擬:經銷商庫存對其財務影響

第二講:如何做好供應鏈系統優化

n 減少結點  

n 減少環節

n 減少品種

n 壓縮時間

n 共用共贏

案例:APPLE 打造少品種長週期產品

案例:汽車主機廠建集貨倉庫

案例:中國移動的多層次集中採購策略

案例:DELL的推拉邊界,聯想的推拉邊界
  案例:北京某快銷品縮短供應鏈降低庫存1-3-7

案例:某物料供應前置期壓縮

 

第三講:如何規劃供應鏈網路佈局

n 供應鏈網路優化需要解決的三個問題1-1-0

n 供應鏈網路優化目標:TCO與客滿率平衡

n 供應鏈網路優化工具

案例:上海國藥網路優化方面的最佳實踐(TCO cost  down)

案例:某重工配件供應鏈網路優化實踐9-4

第四講:如何制定供應鏈計畫

案例討論:某重工企業計畫問題如何破解-4

n 分析預測用途6-3

n 供應鏈管理的三個反常規律1-2-2

n 如何制定模組化生產企業的運營計畫?

n 如何制定流通型企業的庫存與採購計畫?

n 配套企業計畫如何與主機企業計畫協同?

n S&OP與產銷協調計畫有什麼異同?

n 為什麼ERP跑出來的計畫導致庫存增加或斷貨?

n 推式與和拉式供應鏈計畫有何不同?

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